Dengan perubahan zaman dan peningkatan kemampuan industri yang berkelanjutan, ada kemungkinan bahwa pemesinan presisi hari ini akan menjadi pemesinan kasar besok. Proses umum meliputi: berputar, penggilingan, pengeboran, pembentukan gigi, mengasah, menggiling, dll.; Jika ada kebutuhan khusus, akan ada metode perlakuan panas tambahan setelah pemrosesan mesin bubut, termasuk: karburisasi, pendinginan, tempering, dll., Untuk meningkatkan kekerasan dan spesifikasi mekanis.
Saat ini, teknologi pemesinan presisi dapat diterapkan pada "semua" bahan logam, plastik, kayu, pabrik batu dan kaca, tetapi karena permukaan bahan yang berbeda berbeda, nilai-nilai pemotongan dan penggilingan harus terstruktur dengan baik dalam program CAD (desain berbantuan komputer) atau CAM (manufaktur berbantuan komputer) dan secara ketat diikuti untuk memastikan kualitas produk dan mengurangi kesalahan.
Karena berbagai macam bahan dan presisi tinggi, teknologi pemesinan presisi umumnya digunakan dalam dirgantara, peralatan medis, bagian panel surya, dll. Selain itu, ketika pemesinan presisi tidak dapat lagi mencapai akurasi bentuk yang lebih baik, kekasaran permukaan dan akurasi dimensi, teknologi pemesinan ultra-presisi akan diperlukan.
