Pengantar bagian CNC

Teknologi bagian CNC mengacu pada teknologi menggunakan instruksi digital yang terdiri dari angka, kata, dan simbol untuk mewujudkan kontrol gerak satu atau lebih peralatan mekanis. CNC umumnya menggunakan komputer tujuan umum atau tujuan khusus untuk mewujudkan kontrol program digital, sehingga CNC juga disebut kontrol numerik terkomputerisasi (CNC), disingkat CNC. Ini umumnya disebut CNC di luar negeri, dan konsep NC jarang digunakan. Biasanya mengontrol jumlah mekanik seperti posisi, sudut, kecepatan, dan sakelar jumlah yang terkait dengan aliran energi mekanik. Munculnya CNC tergantung pada munculnya pembawa data dan operasi data biner. Pada tahun 1908, lembar logam berlubang yang dipertukarkan pembawa data keluar; Pada akhir abad ke -19, sistem kontrol dengan kertas sebagai pembawa data dan fungsi tambahan ditemukan; Pada tahun 1938, Shannon melakukan perhitungan dan transmisi data yang cepat di Massachusetts Institute of Technology di Amerika Serikat, meletakkan dasar untuk komputer modern, termasuk sistem kontrol digital komputer. Teknologi CNC terintegrasi erat dengan kontrol alat mesin. Pada tahun 1952, alat mesin CNC pertama keluar, menjadi peristiwa pembuatan zaman dalam sejarah industri mekanik dunia dan mempromosikan pengembangan otomatisasi.
Teknologi CNC juga disebut Teknologi Kontrol Numerik Komputer (CNC, Kontrol Numerik Komputerisasi), yang merupakan teknologi yang menggunakan komputer untuk mengimplementasikan kontrol program digital. Teknologi ini menggunakan komputer untuk menjalankan lintasan gerak peralatan dan fungsi kontrol logika waktu operasi dari periferal sesuai dengan program kontrol yang disimpan sebelumnya. Karena komputer digunakan untuk mengganti perangkat CNC yang awalnya terdiri dari sirkuit logika perangkat keras, penyimpanan, pemrosesan, perhitungan, penilaian logis, dan fungsi kontrol lainnya dari instruksi operasi input dapat diselesaikan dengan perangkat lunak komputer, dan instruksi mikroskopis yang dihasilkan oleh pemrosesan yang ditransmisikan ke perangkat pengendara servo untuk mengarahkan motor atau aktuator hydraulic untuk mengarahkan peralatan.
Pemrosesan mekanis tradisional dilakukan dengan operasi manual alat mesin biasa. Selama pemrosesan, alat mekanis diguncang dengan tangan untuk memotong logam, dan keakuratan produk diukur dengan mata dengan alat seperti kaliper. Industri modern telah lama menggunakan alat mesin yang dikendalikan secara digital untuk operasi. Alat mesin CNC dapat secara otomatis memproses produk dan bagian apa pun secara langsung sesuai dengan program yang diprogram oleh teknisi. Inilah yang kami sebut pemrosesan CNC. Pemrosesan CNC banyak digunakan di semua bidang pemrosesan mekanis, dan juga merupakan tren pengembangan dan cara teknis yang penting dan diperlukan untuk pemrosesan cetakan.
Bubut CNC, juga dikenal sebagai mesin bubut CNC, atau mesin bubut kontrol numerik komputer, adalah alat mesin CNC yang paling banyak digunakan dan banyak tertutup di Cina, menyumbang sekitar 25% dari jumlah total alat mesin CNC. Peralatan mesin CNC adalah produk mekatronik yang mengintegrasikan beberapa teknologi seperti mekanika, listrik, hidrolik, pneumatik, mikroelektronika dan informasi. Mereka adalah alat mesin dengan keunggulan presisi tinggi, efisiensi tinggi, otomatisasi tinggi dan fleksibilitas tinggi dalam peralatan manufaktur mekanis. Tingkat teknis peralatan mesin CNC dan persentase mereka dalam output dan kepemilikan total alat mesin pemotong logam adalah salah satu indikator penting untuk mengukur tingkat keseluruhan pengembangan ekonomi nasional dan manufaktur industri suatu negara. Bubut CNC adalah salah satu varietas utama alat mesin CNC. Mereka menempati posisi yang sangat penting dalam alat mesin CNC. Selama beberapa dekade, mereka telah dihargai secara luas dan dikembangkan dengan cepat oleh negara -negara di seluruh dunia.
Sejak munculnya mesin bubut CNC pada 1950-an, penggunaan mesin bubut CNC untuk memproses bagian-bagian dengan bentuk kompleks dalam produksi satu bagian dan produksi batch kecil tidak hanya meningkatkan produktivitas tenaga kerja dan kualitas pemrosesan, tetapi juga memperpendek siklus persiapan produksi dan mengurangi persyaratan untuk kemahiran teknis pekerja. Oleh karena itu, ini telah menjadi arah pengembangan yang penting untuk mewujudkan inovasi teknologi dan revolusi teknologi dalam produksi tunggal dan batch kecil. Negara -negara di seluruh dunia juga dengan penuh semangat mengembangkan teknologi baru ini.
Kita tahu bahwa untuk bagian-bagian yang diproduksi dalam jumlah besar, penggunaan mesin bubut otomatis dan semi-otomatis telah dapat mewujudkan otomatisasi proses produksi. Namun, untuk bagian -bagian yang diproduksi dalam satu bagian dan batch kecil, otomatisasi selalu menjadi masalah yang sulit. Untuk waktu yang lama di masa lalu, selalu tidak dapat dipecahkan dengan memuaskan. Terutama dalam pemrosesan suku cadang dengan bentuk yang kompleks dan persyaratan presisi pemrosesan yang tinggi, telah macet di jalan menuju otomatisasi. Meskipun beberapa aplikasi perangkat profil telah memecahkan bagian dari masalah, praktik telah membuktikan bahwa profil mesin bubut masih tidak dapat sepenuhnya menyelesaikan masalah ini.
Munculnya mesin bubut CNC (alat mesin) telah membuka jalan yang luas untuk menyelesaikan masalah ini secara fundamental, sehingga telah menjadi arah pengembangan yang penting dalam pemrosesan mekanis.